Análise de seleção de laser contínuo e limpeza a laser pulsado

Atualmente, são pulsadoslimpadores a lasere limpadores a laser contínuos no mercado, os quais podem remover a sujeira na superfície do substrato. A única diferença é que o pulsolimpador a laserusa emissão de laser pulsado. A máquina de limpeza a laser contínua usa um transmissor a laser contínuo. O limpador a laser pulsado pode atingir zero dano ao substrato após a limpeza da sujeira, o que é adequado para produtos de limpeza com altos requisitos na superfície do substrato; enquanto o limpador a laser contínuo tem quase todos os danos ao substrato e é adequado para limpeza de grandes áreas, como remoção de ferrugem de chapa de aço, remoção de tinta, remoção de ferrugem de estaleiro, etc.

Características do equipamento:

âLimpeza sem contato, sem danificar o material base das peças. Para

âNão precisa de fluido de limpeza química, baixo ruído, seguro e ecológico. Para

âFácil de operar, basta ligar e pode ser manual ou cooperado com um manipulador para realizar a limpeza automática. Para

âA eficiência de limpeza é muito alta, economizando tempo. Para

âO primeiro investimento, sem consumÃveis, o equipamento é simples e de fácil operaçãoe manutenção, economizando custos. Para

Diferenças entre dois modelos

Tanto os lasers contínuos quanto os lasers pulsados ​​podem remover tinta na superfície do material para obter um efeito de limpeza.

Sob as mesmas condições de energia, a eficiência de limpeza dos lasers pulsados ​​é muito maior do que a dos lasers contínuos. Ao mesmo tempo, os lasers pulsados ​​podem controlar melhor a entrada de calor para evitar temperatura excessiva do substrato ou microfusão.

Lasers CW têm vantagens de preço, e lasers de alta potência podem ser usados ​​para compensar a diferença de eficiência com lasers pulsados. No entanto, os lasers CW de alta potência têm maior entrada de calor e os danos ao substrato aumentarão.

Conclusão

Portanto, há uma diferença fundamental entre os dois em cenários de aplicação. A alta precisão requer um controle rigoroso do aquecimento do substrato, e os cenários de aplicação que exigem que o substrato seja não destrutivo, como moldes, devem ser lasers pulsados. Para algumas grandes estruturas de aço, tubulações, etc., devido ao seu grande tamanho e rápida dissipação de calor e baixos requisitos para danos ao substrato, os lasers contínuos podem ser selecionados.

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