Comparação entre corte tradicional e corte a laser

Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento de metal hoje, devido às necessidades de produção, a demanda por corte de materiais metálicos de diferentes materiais, espessuras e formas aumentou muito, o que representa sérios desafios para o processo de corte de metal. A concorrência na indústria de processamento de metais tornou-se cada vez mais acirrada. Atualmente, o processo de corte de metais no mercado enfrenta o processo de mudança do antigo para o novo. Há também muitas maneiras. Então, como escolher o equipamento mais adequado entre os vários métodos de processamento de metais?

Antes de tudo, vamos primeiro entender as vantagens e desvantagens do processo de corte tradicional; o processo de corte tradicional é completado principalmente por tesouras CNC, punções, corte por chama, corte a plasma, corte com água de alta pressão e outros equipamentos.

1. Máquina de Corte

A máquina de corte, também conhecida como máquina de corte, é uma máquina que usa uma lâmina para retribuir o movimento linear em relação à outra lâmina para cortar a placa. É um tipo de máquina de forjamento, principalmente adequada para processamento de chapas metálicas que requer apenas corte em linha reta. Este equipamento tem baixo custo e operação simples. A finalidade é relativamente única, não flexível e não suporta o corte de uma variedade de padrões gráficos.

2. (CNC/Torre) Perfuração

O punção é uma prensa de puncionamento, que é principalmente adequada para cortar padrões simples, como orifícios quadrados e redondos, o que melhora a flexibilidade do processamento de curvas. Algumas peças específicas de chapa metálica podem ser processadas de uma só vez, e a velocidade de processamento de chapas finas é rápida. Desvantagens: Primeiro, a capacidade de estampar placas de metal grossas é limitada e os principais objetos de processamento são placas de aço carbono com tamanho inferior a 2 mm. Em segundo lugar, o processamento de perfuração é altamente dependente de moldes e os ciclos de desenvolvimento de moldes são longos, os custos de produção aumentam e o grau de flexibilidade não é alto. A terceira é que a superfície de processamento da placa de aço espessa não é lisa e é fácil produzir ranhuras de colapso, e a conformação convencional causará certos danos à superfície externa do material, e o ruído de processamento é alto.

3. Corte por chama

O corte por chama é o método inicial de corte térmico, ou seja, corte a gás. O corte por chama tradicional experimentou o corte com gás acetileno, corte com propano e agora o corte com gás natural amplamente utilizado. O custo do equipamento de corte a chama é baixo, suporta o corte de chapas grossas de aço, e o mercado possui um estoque muito grande; suas desvantagens são que a deformação térmica do corte é muito grande, a fenda é muito larga e a taxa de utilização da placa é baixa. É adequado apenas para processamento grosseiro do produto e requer processamento secundário. .

4. Corte a plasma

O corte a plasma é um método de processamento que usa o calor de um arco de plasma de alta temperatura para derreter e evaporar a parte de metal ou parte da incisão da peça de trabalho e usa o momento do plasma de alta velocidade para remover o metal fundido para formar uma incisão. A vantagem é que a velocidade de corte é rápida, a superfície de corte é lisa e suporta vários metais difíceis de cortar pelo oxigênio, especialmente para metais não ferrosos. A desvantagem é que a costura de corte é mais larga, a superfície de corte não é lisa e é fácil produzir uma grande quantidade de pó de metal, brilho, etc. Problema, a segurança da produção não pode ser garantida de forma eficaz.

5. Corte de água de alta pressão

Corte de água de alta pressão, comumente conhecido como corte de "jato de água", este método usa tecnologia de corte de jato de água de alta velocidade, tem as características de forte poder de corte, baixo custo, aplicado ao corte de uma variedade de materiais e adaptável a chapas grossas corte. A desvantagem é o "corte com jato de água". "Ao cortar com alta dureza ou chapas grossas, a velocidade torna-se lenta, o ambiente operacional é caótico e os consumíveis são altos.

Os processos de corte tradicionais acima mencionados são bem conhecidos e aplicados pelos fabricantes devido às suas vantagens de preço e funções. No entanto, no processo de produção, as desvantagens dos processos de corte tradicionais são rapidamente reveladas. O processamento de metal bruto e a necessidade de uma grande quantidade de suporte de molde levaram ao aumento dos custos de produção e ao desperdício de tempo e mão de obra é particularmente sério. Além disso, são comuns notícias de processos de produção complexos, qualidade de produto desigual e velocidades de produção que não atendem aos requisitos do pedido. A fim de superar este problema de produção e estar em conformidade com o desenvolvimento dos tempos, inteligente e eficientemáquinas de corte a laser de fibratem emergido.

zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

VA:+86-18206385787