Como julgar a qualidade de corte da máquina de corte a laser

Máquina de corte a laser Xintian

Ao usar a máquina de corte a laser para processar metal, às vezes o efeito de corte da máquina de corte a laser não é bom e a qualidade do corte não é adequada. Isso não apenas desperdiça materiais, mas também consome as partes vulneráveis ​​da própria máquina de corte a laser. Como julgar a qualidade do corte? Que tipo de efeito é o efeito de corte qualificado e como avaliá-lo. Em seguida, o fabricante da máquina de corte a laser Xintian irá levá-lo para entender a máquina de corte a laser de fibra e avaliar sua qualidade de processamento.

1、 A máquina de corte a laser é usada para cortar a peça de trabalho com superfície lisa, poucas linhas e sem fratura frágil.

Ao cortar chapas de metal a laser, o traço de material fundido não aparecerá na incisão abaixo do feixe de laser vertical, mas será pulverizado por trás do feixe de laser. Como resultado, linhas curvas são formadas na aresta de corte, que seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir esse problema, usar baixa velocidade de avanço no final do processo de corte pode eliminar em grande parte a formação de linhas.

2、 Largura da folga de corte

Geralmente, quando usamos a máquina de corte a laser para processamento, ocasionalmente haverá uma grande lacuna de corte, o que fará com que a precisão do corte da peça diminua e não atenda aos requisitos de produção. O que devo fazer se eu encontrar tal problema. Eu vim com três opções.

1. Verifique se há algum problema com a distância focal. Preste atenção especial à limpeza da lente, substituindo a distância focal de uma nova lente e ajustando o valor correto da distância focal.

2. Verifique se a lente está danificada ou suja, pois isso causará dispersão do laser e fará com que o feixe de laser fique maior. A única maneira é substituir ou limpar a lente.

3. O laser também é um fator que não pode ser ignorado. Verifique a qualidade do ponto do laser. Se houver pontos brilhantes ou manchas, furos, furos, etc., a direção deve ser o ponto de apoio do laser. A solução requer ajuste do suporte, sentido de rotação e substituição do laser.

4. A pressão de ar excessiva durante o corte com oxigênio causará a queima da superfície de corte e aumentará a costura de corte.

5. O desalinhamento coaxial também fará com que o entalhe fique maior.

Grande costura de corte a laser não é um grande problema, mas o equipamento precisa de manutenção após um período de processamento e produção. Na verdade, haverá algumas pequenas exceções no processo de uso. Isso exige que façamos um bom trabalho de manutenção para garantir a operação eficiente da máquina de corte a laser e criar maior valor para os usuários.

Terceiro, a perpendicularidade da fenda e a zona afetada pelo calor

De um modo geral, as máquinas de corte a laser de metal se concentram principalmente no processamento de materiais abaixo de 5 mm, e a verticalidade da seção transversal pode não ser o fator de avaliação mais importante, mas para corte a laser de alta potência, quando a espessura do material processado excede 10 mm , a verticalidade da aresta de corte é muito importante. Ao sair do foco, o feixe de laser divergirá e o corte se expandirá para cima ou para baixo de acordo com a posição do foco. A aresta de corte se desvia vários milímetros da linha vertical. Quanto mais vertical for a aresta, maior será a qualidade do corte.

Quarto, sem queima de material, sem formação de camada fundida, sem grande formação de escória

A escória da máquina de corte CNC a laser para metal é refletida principalmente nos depósitos e rebarbas da seção. A deposição de material ocorre devido a uma camada especial de líquido oleoso na superfície da peça de trabalho antes que o corte a laser seja derretido e perfurado. A gaseificação e vários materiais não precisam ser soprados e cortados pelo cliente, mas a descarga ascendente ou descendente também formará sedimentos na superfície. A formação de rebarbas é um fator muito importante que determina a qualidade do corte a laser. Como a remoção de rebarbas requer trabalho adicional, a severidade e a quantidade de rebarbas podem determinar diretamente a qualidade do corte. A severidade e o número de espinhos podem determinar diretamente a qualidade do corte.

5、 O chapeamento áspero é realizado na superfície de corte, e o tamanho da rugosidade da superfície é a chave para medir a qualidade da superfície de corte a laser

De fato, para a máquina de corte a laser de metal, a textura da seção de corte tem uma relação direta com a rugosidade. A textura da seção com baixo desempenho de corte levará diretamente a uma maior rugosidade. No entanto, considerando as diferenças nas causas desses dois efeitos diferentes, geralmente os analisamos separadamente ao analisar a qualidade de processamento da máquina de corte CNC a laser para metal. A peça de corte a laser formará uma linha vertical. A profundidade da linha determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais clara a linha, mais suave o corte. A rugosidade afeta não apenas a aparência das arestas, mas também as características de atrito. Na maioria dos casos, a rugosidade deve ser reduzida o máximo possível, portanto, quanto mais clara a textura, maior a qualidade do corte. Isso inevitavelmente causará choque térmico aos materiais metálicos no processo de uso e suas manifestações incluem principalmente três aspectos.

1. Zona afetada pelo calor.

2 Furos e corrosão.

3 Deformação dos materiais.

A zona afetada pelo calor refere-se ao corte a laser. Quando a área próxima ao corte é aquecida, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais endurecem. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda. Pitting e corrosão são efeitos nocivos na superfície da aresta de corte e afetam a aparência. Ocorrem em erros de corte que normalmente deveriam ser evitados. Finalmente, se o corte fizer com que a peça aqueça muito, ela se deformará. Isso é particularmente importante na usinagem de precisão, onde o perfil e a alma geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos de laser curtos pode reduzir o aquecimento dos componentes e evitar deformações.

Além dos princípios acima, o estado e a forma final da camada de fusão durante o processamento afetam diretamente os indicadores de avaliação da qualidade do processamento acima. A rugosidade da superfície do corte a laser depende principalmente dos três aspectos a seguir:

1. Parâmetros internos do sistema de corte, como modo pontual, distância focal, etc.

2. Os parâmetros do processo de corte podem ser ajustados, como potência, velocidade de corte, tipo de gás auxiliar e pressão.

3 Parâmetros físicos dos materiais de processamento, como absorção do laser, ponto de fusão, coeficiente de viscosidade do óxido de metal fundido, tensão superficial do óxido de metal, etc. Além disso, a espessura da peça de trabalho também tem um grande impacto na qualidade da superfície do corte a laser . Relativamente falando, quanto menor a espessura da peça de trabalho de metal, maior o nível de rugosidade da superfície de corte.

Por que a maioria dos clientes de processamento de metal escolhe a máquina de corte a laser de fibra óptica agora, porque ela tem certas vantagens como representante da produtividade avançada.

1. É adequado para todos os tipos de processamento de chapas metálicas e tem certas vantagens para processamento de chapas metálicas abaixo de 20 mm.

2. Quaisquer gráficos complexos podem ser processados, desde que sejam desenhados no computador e inseridos no sistema de controle.

3. Alta precisão de corte, pequena deformação térmica, processamento sem contato e basicamente nenhum tratamento de polimento secundário na superfície.

4. O custo de uso é baixo. No uso posterior, apenas os custos básicos de eletricidade e gás auxiliar são necessários.

5. É ecologicamente correto, silencioso e não polui o meio ambiente.