Como escolher uma boa máquina de corte a laser

Xintian Laser-uma máquina de corte a laser para corte de metal

A máquina de corte a laser é uma tecnologia avançada que integra luz, maquinário e eletricidade. O laser de pulso é aplicável a materiais metálicos e o laser contínuo é aplicável a materiais não metálicos. O primeiro é um importante campo de aplicação da tecnologia de corte a laser e tornou-se o equipamento principal para o processamento de materiais metálicos. Quando compramos a máquina de corte a laser, alguns clientes estão comparando os importados com os nacionais, alguns clientes estão comparando o preço e alguns clientes estão comparando a configuração, alguns clientes comparam marcas, mas se compram produtos importados ou nacionais, o seguintes itens precisam de atenção.

Para os atuais clientes de processamento de metal, a máquina de corte a laser de metal é um equipamento básico essencial para o processamento moderno, mas quando compramos os produtos apropriados, descobrimos que o desempenho da máquina de corte ótico desta marca é muito estável e o corte qualidade e serviço pós-venda são excelentes. Agora existem dezenas ou mesmo centenas de marcas de máquinas de corte a laser disponíveis no mercado chinês. Estão disponíveis. Enfrentamos uma grande variedade de marcas de máquinas de corte a laser de metal, como podemos escolher uma máquina de corte a laser que seja fácil de usar e econômica.

Começa principalmente a partir de quatro aspectos: produção de imagem, eficácia, sopro de cabelo e velocidade de corte.

Se o corte é preciso o suficiente, pode ser julgado pela suavidade das linhas da imagem. Fazer gráficos de boa aparência é o maior teste do desempenho de uma máquina de corte a laser.

Devido aos seus diferentes modelos de potência, a máquina de corte a laser pode cortar diferentes chapas e espessuras. Também pode ajudar a identificar a qualidade observando para que tipo de chapa a máquina de corte a laser é adequada.

No processo de processamento real, as oportunidades de corte a laser de fibra têm várias atividades. Claro, isso também afetará sua qualidade. Alguns materiais podem precisar ser soprados mais ou menos para obter o efeito desejado, portanto, também é possível não usar materiais no processo de produção. Às vezes é necessário soprar de acordo com a condição de todo o material, para obter o efeito desejado.

As máquinas de corte a laser de qualidade diferente também terão diferentes velocidades de corte a qualquer momento.

A partir dos quatro aspectos acima, a qualidade de uma máquina de corte a laser de fibra pode ser basicamente identificada. Obviamente, o cortador a laser pode ser selecionado de acordo com o material específico e a espessura a ser cortada, de modo a dar folga total ao valor máximo do cortador a laser.

Seis princípios para julgar a qualidade do produto da máquina de corte a laser de metal.

1. A superfície de corte é lisa e livre de listras, rebarbas e fraturas quebradiças.

Quando a máquina de corte a laser de metal corta chapas grossas, o metal fundido nunca aparecerá no corte na parte superior do feixe de laser, mas será pulverizado após o feixe de laser. Portanto, a curva formada na aresta de corte segue de perto o feixe de laser em movimento. Para resolver esse problema, desaceleramos apenas no final do processo de segmentação, eliminando assim basicamente a geração de linhas.

2. Tamanho da folga de corte.

A largura da fenda é relativamente estreita, o que está relacionado principalmente ao diâmetro do ponto do feixe de laser. De um modo geral, a largura de corte da máquina de corte a laser para metal não afeta a qualidade do corte. A largura de corte tem um impacto importante e faz parte de um arquivo de configuração particularmente preciso. Isso ocorre porque a largura de corte determina a parte externa com o menor contorno. Com o aumento da espessura da chapa, a largura de corte também aumentará. Portanto, para garantir a mesma alta precisão, não importa quão grande seja a largura de corte, a peça de trabalho deve ser constante na área de processamento da máquina de corte a laser.

3. A perpendicularidade da fenda é boa e a zona afetada pelo calor é pequena.

Em geral, a perpendicularidade da seção do material abaixo de 5 mm cortada pela máquina de corte a laser de metal pode nunca ser o principal fator de avaliação, mas para corte a laser de alta potência, se a espessura do material processado exceder 10 mm, a perpendicularidade da aresta de corte torna-se muito importante. Quando o feixe de laser se afasta do foco, a incisão se torna mais larga em direção ao topo ou de acordo com a posição do foco. A aresta de corte se desvia vários milímetros da linha vertical. Quanto mais vertical for a aresta, maior será a qualidade do corte. O laser IPG usado pela máquina de corte a laser Jiatai e o feixe de laser emitido pela máquina-ferramenta são muito estáveis. Os erros superior e inferior de produtos de 10 mm podem ser controlados em 0,3 mm.

4. Sem queima de material, sem formação de camada fundida, sem grande formação de escória.

A escória da máquina de corte CNC a laser para metal é refletida principalmente na deposição e na rebarba da seção. O material é depositado na superfície da peça de trabalho. Antes do resultado do corte a laser, o óleo especial começou a derreter. A vaporização e vários materiais nunca precisam ser soprados pelo cliente para remover e cortar, mas a descarga para cima ou para baixo também formará sedimentos na superfície. A formação de rebarbas é um dos fatores importantes que afetam a qualidade do corte a laser. Como a remoção de rebarbas requer trabalho adicional, a severidade e a quantidade de rebarbas podem determinar diretamente a qualidade do corte.

5. Efeito térmico dos materiais de corte.

Como um tipo de equipamento de aplicação de processamento de corte térmico, a máquina de corte a laser de metal certamente terá impacto térmico em materiais metálicos no processo de uso. Seu desempenho inclui principalmente três aspectos: 1 Zona afetada pelo calor. 2. Furos e corrosão. 3. Deformação do material.

A área afetada pelo calor refere-se à área próxima à área de corte aquecida ao longo do corte a laser. Além disso, a estrutura do metal também mudará. Por exemplo, alguns metais endurecem. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda. Portanto, pitting e erosão são usados ​​para corte.

A superfície da borda é afetada negativamente, afetando a aparência. Eles aparecem em erros comuns de corte de livros e devem ser evitados. Se o corte fizer com que a peça aqueça rapidamente, ela se deformará. Isso é o mais importante na usinagem fina, porque o perfil e a alma aqui geralmente têm apenas alguns milímetros de largura. O controle da potência do laser e o uso de pulsos de laser curtos podem reduzir o aquecimento da peça e evitar deformações.

6. Conduza a galvanoplastia áspera na superfície de corte, e o tamanho da rugosidade da superfície é a chave para medir a qualidade da superfície de corte a laser.

De fato, para a máquina de corte a laser de metal, a textura da seção de corte tem uma relação direta com a rugosidade. A textura da seção com baixo desempenho de corte levará diretamente a uma rugosidade relativamente alta. No entanto, considerando as diferenças nas causas desses dois efeitos diferentes, geralmente analisamos os lasers de metal.

A qualidade de processamento da máquina de corte CNC também é analisada. A peça de corte a laser formará uma linha vertical. A profundidade da linha determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais clara a linha, mais suave o corte. A rugosidade afeta não apenas a aparência das arestas, mas também as características de atrito. Na maioria dos casos, a rugosidade precisa ser reduzida, portanto, quanto mais clara a textura, maior a qualidade do corte.

Além dos seis princípios acima, o estado e a forma da camada fundida durante o corte a laser afetam diretamente os indicadores de avaliação de qualidade de processamento acima.

A rugosidade da superfície do corte a laser depende dos três aspectos a seguir

Parâmetros de processo ajustáveis ​​no processo de corte, como potência, velocidade de corte, tipo de gás auxiliar e pressão;

Os parâmetros intrínsecos do sistema de corte, como modo pontual, distância focal, etc;

Os parâmetros físicos do material processado, como a absorção do laser, ponto de fusão, coeficiente de viscosidade do óxido de metal fundido, tensão superficial do óxido de metal, etc.

Além disso, a espessura das peças usinadas também tem um grande impacto na qualidade da superfície do corte a laser. Relativamente falando, quanto menor a espessura da peça de trabalho de metal, maior o grau de rugosidade da superfície de corte.

Uma máquina de corte a laser de alta qualidade, desde que você observe os aspectos de desempenho acima, é suficiente, sejam máquinas de corte a laser nacionais ou importadas aplicáveis.