Como resolver a rebarba no corte de chapa de aço carbono com máquina de corte a laser

XT Laser - Máquina de corte a laser para corte de aço carbono

Se houver rebarbas, pode ser que a lente esteja suja. No início, a lente estava limpa, então não havia problema em cortá-la, mas a lente traseira estava suja, então havia rebarbas. Mas a razão mais fundamental é que o ar usado como ar auxiliar está sujo, causado por óleo e água. Neste caso, é necessário adicionar equipamento de remoção de água e óleo na extremidade traseira do compressor de ar para garantir o funcionamento normal da operação de corte. Remova a água, adicione um secador frio, remova o óleo e adicione um dispositivo desengraxante de back-end. O ar comprimido assim processado não apenas garante o funcionamento normal da operação de corte, mas também protege o equipamento de corte a laser, prolongando a vida útil da lente e o ciclo de manutenção do equipamento de corte a laser. Ao mesmo tempo, também evita o problema do óleo das lentes e da poluição da água, que podem causar maiores danos aos equipamentos de laser.

Ao cortar com uma máquina de corte a laser, desde que o método correto seja seguido, geralmente não haverá problemas e o efeito de corte também é muito bom. No entanto, se houver algumas rebarbas ao cortar com uma máquina de corte a laser, é necessário prestar atenção. É melhor descobrir o motivo específico e resolvê-lo em tempo hábil.

As máquinas de corte a laser tornaram-se comuns no processamento de chapas metálicas. Devido à sua alta eficiência e alta qualidade de corte de produtos acabados, tornou-se uma configuração padrão para estações de processamento de chapas metálicas. No entanto, alguns clientes usam máquinas de corte a laser para cortar peças com muitas rebarbas. Muitas pessoas acreditam que é o problema de qualidade dos produtos da máquina de corte a laser, mas nem sempre é esse o caso.

Durante o processamento de chapas metálicas, a pureza do gás e as configurações de parâmetros da máquina de corte a laser podem afetar a qualidade do processamento. Se o parâmetro equipamento+gás+ for ajustado para o valor ideal, a peça a ser cortada não terá rebarbas.

Como surgiu a rebarba.

Na verdade, rebarbas são partículas residuais excedentes na superfície de materiais metálicos. Quando uma máquina de corte a laser está processando uma peça de trabalho, a energia gerada pelo feixe de laser que irradia a superfície da peça de trabalho evapora, fazendo com que a superfície da peça de trabalho evapore, atingindo o objetivo do corte. Mas existe um aparelho que devemos ficar atentos, que é o gás.

O gás é vaporizado na superfície irradiada e sopra a escória fundida na superfície da peça de trabalho. Se o gás não for usado, a escória pode formar rebarbas que esfriam e aderem à superfície de corte. Portanto, a pureza do gás deve ser alta e você pode mudar para um fornecedor de gás de qualidade superior. A pureza do gás é muito importante. Não use gás de cilindro de aço, porque depois de encher duas vezes, a pureza não é boa e o gás é desperdiçado.

Outro motivo é a qualidade do próprio equipamento, bem como fatores relacionados a configurações de parâmetros. Portanto, ao comprar uma máquina de corte a laser, os clientes precisam de operadores experientes para depurar o equipamento. Portanto, é necessário ajustar os parâmetros de corte o máximo possível. A pressão do ar, a taxa de fluxo, a distância focal e a velocidade de corte requerem vários ajustes. Os parâmetros fornecidos pela máquina não podem cortar peças de trabalho de alta qualidade.

Se um material tiver rebarbas, pode ter defeitos de qualidade. Quanto mais rebarbas, menor a qualidade. Especificamente, quando aparecem rebarbas em máquinas de corte a laser, elas podem ser inspecionadas e resolvidas a partir dos seguintes aspectos. 1. As posições superior e inferior do foco do feixe mudam.

Solução: Ajuste a posição do foco e ajuste-a de acordo com a posição de deslocamento gerada.

A potência de saída da máquina de corte a laser é insuficiente.

Solução: Verifique se a máquina de corte a laser funciona corretamente. Se houver anormalidades, elas precisam ser reparadas e mantidas em tempo hábil. Se normal, verifique se o valor de saída está correto.

A velocidade de corte do fio da máquina de corte é muito lenta.

Solução: Ajuste oportunamente a velocidade de corte do fio.

4. A pureza do gás da máquina de corte é insuficiente.

Solução: Respire.

O ponto de adição do feixe de laser da máquina de corte é compensado.

Solução: Depure o foco e ajuste-o em tempo hábil.

6. A máquina de corte a laser funciona por muito tempo e é instável.

Solução: Desligue a máquina e reinicie-a, deixando a máquina descansar.

A remoção de água é relativamente simples e relativamente barata, mas a remoção de óleo é relativamente complexa. A oxidação catalítica para remoção de óleo pode ser entendida como uma solução livre de óleo nível 0 de baixo custo.

Recomenda-se verificar o foco ou a velocidade de corte do feixe de laser. Se a velocidade da linha de corte da máquina de corte a laser for muito lenta, a qualidade da superfície de corte será danificada e serão geradas rebarbas. Ou use um gás auxiliar de maior pureza. Ao mesmo tempo, o tempo de trabalho da máquina de corte a laser é muito longo, resultando em condições de trabalho instáveis ​​do equipamento, que também podem produzir rebarbas.

Primeiro, verifique se há algum problema com a saída do laser e se o ponto do laser é muito circular (circular significa que a distribuição lateral da energia do laser é uniforme e a distribuição de energia do ponto de luz formado após passar pela lente também é relativamente uniforme. A qualidade do corte é melhor.

2. Verifique se a lente está suja durante a transmissão do laser, ou se a lente está suja e se há pequenas rachaduras na lente que não são facilmente visíveis a olho nu, o que pode afetar a transmissão da potência do laser.

Depois de verificar os dois pontos acima, você pode determinar se o próprio laser está em boas condições. Depois disso, há o ajuste dos parâmetros do processo. As rebarbas produzidas pelo corte a laser de aço inoxidável têm uma certa dureza e são difíceis de remover. É demorado e afeta a aparência da peça de trabalho. É melhor resolver o problema fundamentalmente. A pureza do gás deve ser alta. Você pode mudar para um fornecedor de gás de melhor qualidade. A pureza do gás é muito importante. É melhor não usar gás de cilindro de aço porque depois de encher duas vezes, a pureza não é boa e o gás é desperdiçado. Em seguida, ajuste os parâmetros de corte da melhor maneira possível, como pressão do ar, vazão, distância focal, velocidade de corte etc., que exigem vários ajustes. Os parâmetros fornecidos pela máquina não podem cortar peças delicadas. Equipamento+gás+parâmetros, ajustados ao máximo, cortando a peça sem rebarbas.

As máquinas de corte a laser de fibra óptica são máquinas de precisão e, muitas vezes, um erro de dados pode levar a uma operação anormal. Portanto, requisitos rigorosos devem ser feitos no trabalho para reduzir erros.

Os itens acima são alguns fatores que podem causar rebarbas em máquinas de corte a laser e medidas de tratamento específicas. Espero que todos possam resolver esse problema ao enfrentá-lo.