Qual é o papel de uma máquina de corte a laser?

Qual é a finalidade de uma máquina de corte a laser? Para entender esse assunto com clareza, é necessário entender todo o conhecimento sobre máquinas de corte a laser. Como entender as máquinas de corte a laser? Vamos explicar detalhadamente o conteúdo relacionado às máquinas de corte a laser:

O que é uma máquina de corte a laser.

A máquina de corte a laser é um equipamento de processamento de material metálico eficiente. O princípio é focar a luz do laser emitida pelo dispositivo laser em um feixe de laser de alta densidade de potência através de um sistema de caminho óptico. O feixe de laser irradia a superfície da peça de trabalho para atingir um ponto de fusão ou ebulição, enquanto um gás de alta pressão coaxial com o feixe sopra o metal fundido ou vaporizado. À medida que a posição relativa da viga e da peça de trabalho se move, o material eventualmente forma fendas, atingindo assim o propósito de corte. O processo de corte a laser substitui as facas mecânicas tradicionais por um feixe de luz invisível. Possui características de alta precisão, velocidade de corte rápida, não limitada a padrões de corte, composição automática, economia de material, cortes planos e baixos custos de processamento. Ele irá gradualmente melhorá-lo ou substituí-lo. Equipamento de corte de metal tradicional.

Como operar uma máquina de corte a laser.

Quando uma máquina de corte a laser está funcionando, é muito perigoso se ela falhar. O novato deve ser treinado por profissionais para operar de forma independente. Com base na experiência, 13 detalhes do trabalho de segurança das máquinas de corte a laser são resumidos:.

1. Observe os regulamentos gerais de operação de segurança para máquinas de corte. Siga rigorosamente o procedimento de inicialização do laser para iniciar o laser.

Os operadores devem passar por treinamento, conhecer a estrutura e o desempenho do equipamento e dominar os conhecimentos relevantes do sistema operacional.

Use equipamento de proteção de trabalho conforme necessário e use óculos de proteção que atendam aos regulamentos próximos ao feixe de laser.

4. Não processe o material até que esteja claro se ele pode ser irradiado ou aquecido com luz laser, para evitar o perigo potencial de geração de fumaça e vapor.

5. Quando o equipamento estiver em operação, o operador não deve se ausentar do posto sem autorização e não deve ser supervisionado por terceiros. Quando for necessário sair, o operador deve parar ou desligar o interruptor de energia.

6. Mantenha o extintor de incêndio ao seu alcance. Desligue o laser ou o obturador quando não estiver processando. Não coloque papel, tecido ou outros materiais inflamáveis ​​perto de feixes de laser não blindados.

7. Caso seja constatada alguma anormalidade durante o processamento, a máquina deverá ser desligada imediatamente, devendo a falha ser prontamente eliminada ou comunicada ao supervisor.

8. Mantenha o laser, a base e as áreas adjacentes limpas, arrumadas e livres de manchas de óleo. Peças de trabalho, chapas e resíduos devem ser empilhados de acordo com os regulamentos.

9. Ao usar cilindros de gás, evite esmagar os fios de solda para evitar acidentes com vazamento elétrico. O uso e transporte de botijões de gás devem estar de acordo com os regulamentos de monitoramento de botijões de gás. É expressamente proibido expor os cilindros de aço à luz solar ou próximo a fontes de calor. Ao abrir a válvula da garrafa, o operador deve ficar do lado da boca da garrafa.

10. Observe os regulamentos de segurança de alta tensão durante a manutenção. A manutenção deve ser realizada de acordo com os regulamentos e procedimentos a cada 40 horas de operação ou semanalmente, a cada 1000 horas de operação ou a cada 6 meses.

Depois de iniciar a máquina, inicie manualmente a máquina-ferramenta em baixa velocidade nas direções X e Y e verifique se há anormalidades.

12. Depois de inserir um novo programa de peça de trabalho, primeiro execute um teste e verifique sua operação.

13. Durante a operação, preste atenção para observar a operação da máquina-ferramenta para evitar acidentes causados ​​pela máquina de corte que excede a faixa de deslocamento efetiva ou duas colisões.

Características e vantagens das máquinas de corte a laser.

Alta precisão: adequado para cortar acessórios de precisão e corte fino de várias caligrafias e pinturas artesanais.

2. Velocidade rápida: 100 vezes mais rápido que o corte de fio.

3. A zona afetada pelo calor é pequena e não é fácil de deformar. A costura de corte é suave e bonita, e nenhum pós-processamento é necessário.

Alta relação custo-desempenho: o preço é apenas 1/3 do preço de uma máquina de corte a laser CO2 com o mesmo desempenho e 2/5 do preço de uma punção CNC com a mesma eficiência.

Custo de uso extremamente baixo: apenas 1/8-1/10 de máquinas de corte a laser de CO2 semelhantes, com um custo por hora de apenas cerca de 18 yuan, enquanto o custo por hora das máquinas de corte a laser de CO2 é de cerca de 150-180 yuan.

Como manter uma máquina de corte a laser.

O preço de uma máquina de corte a laser não é baixo, variando de centenas de milhares a milhões. Portanto, prolongar a vida útil da máquina de corte a laser o máximo possível pode economizar custos de produção e obter maiores benefícios. Pode-se observar que a manutenção diária das máquinas de corte a laser é muito importante. O seguinte é explicado principalmente a partir de seis aspectos:.

1. Substituição da água circulante e limpeza do tanque de água: Antes de operar a máquina, certifique-se de que o tubo do laser esteja cheio de água circulante. A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil dos tubos de laser. Portanto, é necessário substituir a água circulante e limpar regularmente o reservatório de água. Isso é melhor feito uma vez por semana.

2. Limpeza do ventilador: O uso prolongado do ventilador dentro da máquina pode fazer com que uma grande quantidade de poeira sólida se acumule dentro do ventilador, fazendo com que o ventilador produza muito ruído, o que não é propício para exaustão e desodorização. Quando o ventilador apresenta sucção de ar insuficiente e baixa exaustão de fumaça, é necessário limpá-lo.

3. Limpeza da lente: Haverá alguns refletores e lentes de foco na máquina. A luz do laser é refletida e focada por esses espelhos e, em seguida, emitida pelo fio do laser. As lentes podem ser facilmente contaminadas com poeira ou outros contaminantes, resultando em perda de laser ou danos às lentes. Portanto, lave suas lentes todos os dias.

Precauções durante a limpeza: 1. A lente deve ser levemente limpa e o revestimento da superfície não deve ser danificado. Durante o processo de limpeza, manuseie com cuidado para evitar quedas. Ao instalar a lente de foco, certifique-se de manter o lado côncavo para baixo.

Limpeza do trilho-guia: Trilhos-guia e eixos lineares são um dos principais componentes do equipamento, e suas funções são guiar e apoiar. Para garantir uma alta precisão de usinagem da máquina-ferramenta, seus trilhos de guia e linhas retas devem ter alta precisão de guia e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça serão geradas durante o processamento da peça. Com base na grande quantidade de deposição de longo prazo desses vapores na superfície do trilho guia e do eixo linear, isso terá um impacto significativo na precisão do processamento do equipamento e formará pontos de corrosão na superfície do eixo linear do trilho-guia, encurtando a vida útil do equipamento. Portanto, limpe os trilhos guia da máquina a cada meio mês. Por favor, desligue a máquina antes de limpar.

Fixação de parafusos e acoplamentos: Após um período de operação do sistema de movimento, os parafusos e acoplamentos nas juntas de movimento ficarão frouxos, afetando a estabilidade do movimento mecânico. Portanto, é necessário observar os componentes da transmissão durante a operação da máquina. Se não houver som ou fenômeno anormal e se forem encontrados problemas, é necessário fortalecê-los e mantê-los em tempo hábil. Ao mesmo tempo, depois de usar a máquina por um período de tempo, use ferramentas para apertar os parafusos um por um. O primeiro endurecimento da pele deve ocorrer cerca de um mês após o uso do dispositivo.

VI Inspeção do caminho óptico: O sistema de caminho óptico da máquina é completado pela reflexão do espelho e o foco do espelho de foco. No caminho óptico, o espelho de foco não tem problema de desvio, mas os três espelhos são fixados pela parte mecânica, que tem grande possibilidade de desvio. Embora geralmente não haja desvio, é recomendável que o usuário verifique se o caminho óptico está normal antes de cada trabalho.