Quais são as principais funções das máquinas de corte a laser

Algumas funções das máquinas de corte a laser são muito práticas

Máquinas de corte a laser podem ser vistas em plantas de processamento de metal. Potente e flexível para cortar vários materiais metálicos. O seguinte descreve várias funções principais de uma máquina de corte a laser. Com essas funções práticas, pode melhorar muito a eficiência da usinagem e o desempenho do corte. As principais funções são resumidas a seguir:

1. Frog Jump: Jump é o modo de curso vazio da máquina de corte a laser. A trajetória do golpe vazio da lâmina é como um arco sobre o qual um sapo salta, chamado salto.

No desenvolvimento de máquinas de corte a laser, o salto pode ser visto como um progresso tecnológico proeminente. A ação de salto do sapo ocupa apenas o tempo de translação do ponto A ao ponto B, economizando tempo para subida e descida. O sapo pulou e pegou a comida. A "captura" das máquinas de corte a laser resultou em alta eficiência. Se a máquina de corte a laser não tiver a função de salto, ela pode não ser popular.

2. Foco automático.

Ao cortar diferentes materiais, o foco do feixe de laser deve cair em diferentes posições na seção transversal da peça de trabalho.

Através da função de focagem automática, a eficiência de processamento da máquina de corte a laser pode ser significativamente melhorada: reduzindo consideravelmente o tempo de perfuração de chapas grossas. Ao usinar peças de diferentes materiais e espessuras, esta máquina ajusta automaticamente e rapidamente o foco para a posição mais adequada.

3. Localização automática de arestas.

Quando a chapa é colocada sobre a mesa, se ficar torta, pode causar desgaste durante o corte. Se o ângulo de inclinação e a origem da chapa puderem ser detectados, o processo de corte pode ser ajustado para acomodar o ângulo e a posição da chapa, evitando desperdícios. A função de localização automática de arestas surgiu conforme os tempos exigem.

Com a função de localização automática de arestas, economiza tempo para ajustar a peça de trabalho mais cedo. Ajustar (movimentar) uma peça de centenas de quilos na mesa de corte não é uma tarefa fácil e melhora a eficiência de trabalho da máquina.

4. Perfuração concentrada.

A perfuração centralizada, também conhecida como pré-perfuração, é uma técnica de processamento, não uma função da máquina em si. No corte a laser de chapas mais grossas, o processo de corte para cada contorno passa por duas etapas: 1 Perfuração, 2 Corte

Perfurações concentradas podem evitar o excesso de queima. Durante o processo de perfuração de chapas grossas, o calor se acumula próximo ao ponto de perfuração e, se cortado imediatamente, ocorrerá queima excessiva. Usando um processo de puncionamento centralizado, quando todo o puncionamento é concluído e o corte retorna ao ponto inicial, há tempo suficiente para dissipar o calor para evitar o superaquecimento.

5. Posição da ponte (microconexão).

Durante o corte a laser, a placa é suportada por uma haste de suporte serrilhada. Se a parte cortada não for pequena o suficiente, ela não pode cair pela abertura da haste de suporte. Se não for grande o suficiente, não pode ser suportado por uma haste de suporte. Caso contrário, ele pode perder o equilíbrio e ficar inclinado. As cabeças de corte em movimento de alta velocidade podem colidir com elas, o que causará pelo menos a parada da máquina e, no pior dos casos, danos à cabeça de corte.

A ponte conecta as partes ao material circundante. O software de programação maduro pode adicionar automaticamente um número apropriado de pontes com base no comprimento do contorno. Ele também pode distinguir entre contornos internos e externos e decidir se deve adicionar uma ponte, de modo que o contorno interno (sucata) sem a ponte caia, enquanto o contorno externo (peça) com a ponte adere ao substrato sem cair, desse modo eliminando a tarefa de classificação.

6. Corte de borda comum.

Se as linhas de contorno de peças adjacentes forem linhas retas no mesmo ângulo, elas podem ser mescladas em uma linha reta, sendo necessário apenas um corte. Isso é chamado de corte co-borda. Obviamente, o corte de aresta comum reduz o comprimento de corte e pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem.

O corte de arestas não apenas economiza tempo de corte, mas também reduz o número de perfurações, portanto os benefícios são significativos. Se economizarmos 1,5 horas por dia devido ao corte comum, podemos economizar cerca de 500 horas por ano, e o custo total por hora é calculado em 100 yuans, o que equivale a criar 50.000 yuans de benefícios ao longo de um ano. O corte comum requer software de programação automática inteligente.