Precauções de layout para máquina de corte a laser de fibra metálica

Antes de usar a máquina de corte a laser de fibra metálica, importamos os desenhos preparados para o programa da máquina de corte a laser de fibra metálica e, em seguida, usamos o software de composição para organizar os gráficos em uma placa, para que a máquina de corte a laser de fibra metálica possa processar produtos processados em lotes. Embora o processo de composição seja muito curto, ele esconde muito conhecimento. A quais questões devemos prestar atenção ao configurar uma máquina de corte a laser. Quais são os pontos-chave do layout da máquina de corte a laser.

1. Derretimento de canto.

Ao desacelerar e cortar as bordas e cantos de placas de aço finas, o laser fará com que as bordas e cantos superaqueçam e derretam. Crie um pequeno raio no canto para manter o corte a laser em alta velocidade e evitar o fenômeno de superaquecimento e derretimento da placa de aço durante o corte de canto, alcançando assim uma boa qualidade de corte, reduzindo o tempo de corte e melhorando a produtividade.

2. Espaçamento entre peças.

Geralmente, ao cortar chapas grossas e quentes, a distância entre as peças deve ser grande, pois a geração de calor das chapas grossas e quentes é muito afetada. Ao cortar cantos vivos e formas pequenas, é fácil queimar bordas, o que afeta a qualidade do corte.

3. Configurações do fio condutor.

No processo de corte de chapas mais grossas, para garantir uma boa conexão entre as costuras de corte e evitar queimaduras nos pontos inicial e final, muitas vezes é traçada uma linha de transição em cada um dos pontos inicial e final do corte, chamada de avanço e linhas de cauda, ​​respectivamente. As linhas de avanço e cauda são importantes para a própria peça de trabalho. É inútil, por isso deve ser colocado fora do alcance da peça de trabalho, e tome cuidado para não colocar os cabos em locais que não sejam fáceis de dissipar o calor, como cantos vivos. A conexão entre o fio guia e a fenda deve adotar uma transição de arco circular tanto quanto possível para garantir o bom funcionamento da máquina e evitar queimaduras causadas por paradas nos cantos.

4. Corte de borda comum

Junte duas ou mais peças em uma combinação e tente unir tantas formas regulares quanto possível. O corte de borda comum pode reduzir muito o tempo de corte e economizar matéria-prima.

5. Ocorreu colisão parcial.

Para maximizar a eficiência da produção, muitos equipamentos de corte a laser operam continuamente 24 horas por dia e adotam dispositivos automáticos de carga e descarga não tripulados. Após o corte, tocar nas peças viradas pode causar danos à cabeça de corte, interromper a produção e causar perdas significativas. Isso deve ser observado ao classificar:

1. Escolha um caminho de corte adequado, contorne a área de corte e reduza as colisões.

2. Escolha a melhor rota de corte para reduzir o tempo de corte.

③ Combine automática ou manualmente várias peças pequenas com pequenas conexões. Após o corte, as peças removidas podem facilmente desconectar pequenas conexões.

6. Eliminação de materiais excedentes.

Após o corte das peças, os resíduos esqueléticos na bancada do equipamento de corte a laser precisam ser removidos o mais rápido possível para facilitar as operações de corte subsequentes. Para equipamentos de corte a laser sem dispositivo de descarga automática, os materiais residuais do esqueleto podem ser cortados em pequenos pedaços para remoção rápida. Isto evita ferimentos aos operadores causados ​​pelo manuseio de detritos pesados ​​e pontiagudos.