Como melhorar a precisão de usinagem de máquinas de corte a laser

Laser Xintian - Máquina de corte a laser

A precisão das máquinas de corte a laser geralmente afeta a qualidade do corte. Os produtos cortados por máquinas de corte a laser com desvio de precisão não são qualificados e desperdiçam mão de obra e recursos. Ao usar uma máquina de corte a laser, precisamos considerar como melhorar a precisão da máquina de corte a laser.

Como melhorar a precisão das máquinas de corte a laser? Vamos primeiro entender vários fatores importantes que afetam a precisão do processamento do corte a laser, e o chamado “remédio sob medida” pode alcançar uma vitória completa.

O tamanho do ponto focado do feixe de laser: Quanto menor for o ponto após a concentração do feixe de laser, maior será a precisão do processamento de corte a laser, especialmente quanto menor for a costura de corte. O ponto mínimo pode chegar a 0,01 mm.

A precisão de posicionamento da bancada determina a precisão repetitiva do processamento de corte a laser. Quanto maior for a precisão da bancada, maior será a precisão do corte.

Quanto mais espessa for a peça de trabalho, menor será a precisão e maior será a costura de corte. Devido à natureza cônica do feixe de laser e à natureza cônica da fenda, os materiais com espessura de 0,3 mm são muito menores do que as fendas com espessura de 2 mm.

O material da peça tem um certo impacto na precisão do corte a laser. Na mesma situação, a precisão de corte de diferentes materiais também varia ligeiramente. Mesmo para o mesmo material, se a composição do material for diferente, a precisão do corte também variará.

Então, como pode ser alcançada alta precisão durante o processamento de corte a laser?

Uma é a tecnologia de controle de posição de foco. Quanto menor for a profundidade focal da lente de focagem, menor será o diâmetro do ponto focal. Portanto, controlar a posição do ponto focal em relação à superfície do material que está sendo cortado é crucial.

A segunda é a tecnologia de corte e perfuração. Qualquer tecnologia de corte térmico, exceto em alguns casos em que pode começar na borda da placa, geralmente requer a perfuração de um pequeno furo na placa. Nos primeiros dias das máquinas de estampagem a laser de compósitos, um punção era usado para fazer um furo primeiro e, em seguida, o laser era usado para começar a cortar a partir do pequeno furo.

O terceiro é o design da boca e a tecnologia de controle do fluxo de ar. Ao cortar aço a laser, o oxigênio e os feixes de laser focados são direcionados através dos bicos para o material que está sendo cortado, formando um feixe de fluxo de ar. Os requisitos básicos para o fluxo de ar são que o fluxo de ar no entalhe seja grande e a velocidade alta, de modo que oxidação suficiente possa fazer com que o material do entalhe execute totalmente a reação exotérmica; Ao mesmo tempo, há impulso suficiente para ejetar o material fundido. O corte a laser não apresenta rebarbas, rugas e alta precisão, o que é superior ao corte a plasma. Para muitas indústrias de fabricação eletromecânica, devido ao moderno sistema de corte a laser com programas de microcomputador ser capaz de cortar convenientemente peças de diferentes formas e tamanhos (desenhos de peças também podem ser modificados), é frequentemente preferido aos processos de puncionamento e moldagem; Embora sua velocidade de processamento seja mais lenta que a da puncionamento, ela não consome moldes, não requer reparo de molde e também economiza tempo para substituição de molde, economizando custos de processamento e reduzindo custos de produto. Portanto, no geral, é mais econômico. Esta é também a razão pela qual é popular.