Vantagens das máquinas de corte a laser

XT Laser - Máquina de corte a laser

Quais são as vantagens das máquinas de corte a laser? Por que a maioria dos fabricantes de processamento de metal agora usa máquinas de corte a laser? Na atual indústria de máquinas de corte a laser de fibra, os principais fabricantes estão secretamente jogando e enfrentando vários riscos. O sucesso leva ao sucesso, enquanto o fracasso leva ao desaparecimento no mercado. Hoje, com foco na qualidade do produto, a demanda por clientes que podem adquirir máquinas de corte a laser está mudando. A demanda personalizada por equipamentos está sendo estimulada pelo mercado, e a facilidade de operação dos equipamentos passou a ser um dos fatores de compra. A seguir, vamos analisar as aplicações e vantagens das máquinas de corte a laser.

Uma máquina de corte a laser usa um espelho de foco para focar o feixe de laser na superfície de um material, fazendo com que o material derreta. Ao mesmo tempo, gás comprimido coaxial com o feixe de laser é usado para soprar o material derretido, fazendo com que o feixe de laser se mova em relação ao material ao longo de uma determinada trajetória, formando assim um determinado formato da costura de corte.

Campos de aplicação de máquinas de corte a laser

Várias indústrias de fabricação e processamento de máquinas incluem máquinas-ferramentas, máquinas de engenharia, fabricação de interruptores elétricos, fabricação de elevadores, máquinas de grãos, máquinas têxteis, fabricação de locomotivas, máquinas agrícolas e florestais, máquinas alimentícias, veículos especiais, fabricação de máquinas petrolíferas, equipamentos de proteção ambiental, eletrodomésticos fabricação, grandes chapas de aço silício para motores, etc.

Vantagens significativas das máquinas de corte a laser

1. Alta precisão: precisão de posicionamento de até 0,05 mm, precisão de posicionamento repetida de até 0,02 mm

2. Fenda estreita: O feixe de laser é focado em pontos de luz muito pequenos, alcançando uma alta densidade de potência no ponto focal. O material é rapidamente aquecido até o ponto de vaporização e buracos são formados por evaporação. À medida que o feixe de luz se move linearmente com o material, os furos formam continuamente fendas estreitas. A largura da incisão é geralmente de 0,10-0,20 mm.

3. Superfície de corte lisa: A superfície de corte está livre de rebarbas e a rugosidade da superfície da incisão é geralmente controlada dentro de Ra12.5.

4. Velocidade rápida: A velocidade de corte pode chegar a 10m/min, e a velocidade máxima de posicionamento pode chegar a 70m/min, que é muito mais rápida que a velocidade de corte do fio.

5. Boa qualidade de corte: corte sem contato, com mínimo impacto térmico na aresta de corte e quase nenhuma deformação térmica da peça, evitando completamente o colapso da aresta formado durante puncionamento e cisalhamento do material. Geralmente, não há necessidade de processamento secundário para a costura de corte.

6. Nenhum dano à peça de trabalho: A cabeça de corte a laser não entrará em contato com a superfície do material, garantindo que a peça de trabalho não seja arranhada.

7. Não é afetado pela dureza do material que está sendo cortado: o laser pode processar placas de aço, aço inoxidável, placas de liga de alumínio, ligas duras, etc., e pode realizar cortes sem deformação, independentemente da dureza.

8. Não é afetado pelo formato da peça de trabalho: o processamento a laser tem boa flexibilidade, pode processar qualquer formato e pode cortar tubos e outros materiais irregulares.

9. Economizando investimento em moldes: O processamento a laser não requer moldes, não requer consumo de molde, não requer reparo de molde, economiza tempo de substituição de molde, economizando custos de processamento e reduzindo custos de produção, especialmente adequado para processamento de produtos grandes.