Como remover poeira de máquinas de corte a laser de metal

XT Máquina de corte a laser de metal

A seleção de uma máquina de corte a laser adequada geralmente depende do material de produção e precisa considerar a precisão do corte e a suavidade da superfície de corte: a superfície de corte do corte a laser está livre de rebarbas; Pequena deformação térmica: O corte a laser possui pequenas fendas, velocidade rápida e energia concentrada, resultando em pequena transferência de calor para o material que está sendo cortado e deformação mínima do material.

A indústria de máquinas de corte a laser para metal é um tipo de equipamento familiar. As máquinas de corte a laser de metal podem cortar vários materiais. Ao adquirir uma máquina de corte a laser para metal, é importante entender suas próprias necessidades, não apenas para entender os materiais de corte e espessura, mas também para escolher entre os aspectos de processamento de produção e conservação de material. Ao escolher uma máquina de corte a laser para metal, não é necessário considerar apenas as necessidades atuais, mas também as futuras. Com o uso crescente de máquinas de corte a laser, uma grande quantidade de poeira é inevitavelmente gerada no uso diário. Com o tempo, a poeira da máquina irá assentar. Como limpar o pó de dentro da máquina de gravação para melhor manter e conservar a máquina sem afetar seu processamento?

Em primeiro lugar, não é importante limpar o pó da máquina de corte a laser de metal, mas não é recomendado limpar o pó do interior da máquina. Se não for limpo adequadamente, é fácil arranhar a cabeça do laser, resultando em posicionamento impreciso da leitura e gravação de dados do laser.

Em segundo lugar, desde que a poeira não caia na superfície da cabeça do laser, isso não afetará seu uso. A maneira mais segura é usar um balão soprador (uma ferramenta barata para limpar CCD DSLR digital) para virar a máquina de corte a laser de metal de cabeça para baixo (com a cabeça do laser voltada para baixo) e soprar a poeira.

Além disso, atenção especial deve ser dada à reposição de água e limpeza do tanque (recomenda-se limpar o tanque e repor a água circulante uma vez por semana). A poeira das máquinas de corte a laser de metal afeta principalmente a dissipação de calor dos componentes eletrônicos e a sensibilidade dos componentes fotossensíveis. Fenômenos comuns incluem falha na inspeção óptica e ventilador da CPU do computador que não gira. Portanto, além da poeira, existem também alguns fatores que podem afetar o processo de processamento das máquinas de corte a laser de metal.

A fonte de alimentação das máquinas de corte a laser de metal tem o impacto mais direto no processamento, manifestado principalmente na desordem do sistema de controle. Todos os dispositivos eletrônicos e componentes funcionais do sistema de controle SMC possuem uma determinada faixa de tensão e frequência. A operação de sobrecarga de qualquer componente levará inevitavelmente à instabilidade de todo o sistema, e um fenômeno comum é o desvio de usinagem.

A vibração das máquinas de corte a laser de metal é afetada por cortes frequentes e rugosidade superficial. O motivo comum é que, ao encontrar a máquina-ferramenta durante o processamento, o nível de instalação da máquina-ferramenta não é qualificado e há máquinas de estampar por aí.

As máquinas de corte a laser de metal geralmente não apresentam superfícies de entalhe irregulares ou serrilhadas causadas pelo colapso da lâmina ou quebra da borda. Se você achar que a superfície de escultura não é lisa ou serrilhada, primeiro verifique se o modelo e o tamanho da faca de escultura usada são adequados. Se o cabo for estendido por muito tempo, a ferramenta se deformará e ficará maior durante o processamento, resultando em uma superfície de usinagem irregular e serrilhadas.

A temperatura e a umidade ambientais das máquinas de corte a laser de metal afetam principalmente o desempenho dos sistemas de controle e motores de acionamento. Quando a temperatura ambiente excede 40 graus Celsius, o sistema de controle pode controlar incorretamente e o torque de acionamento do motor de acionamento pode não atingir o valor nominal.