Três campos principais de aplicação de tecnologia a laser na China

Tecnologia de marcação a laser, tecnologia de corte a laser e tecnologia de soldagem a laser são os três principais campos de aplicação da tecnologia a laser na China

Tecnologia de marcação a laser

A tecnologia de marcação a laser é um dos maiores campos de aplicação do processamento a laser. A marcação a laser é um método de marcação que utiliza um laser de alta densidade de energia para irradiar localmente a peça de trabalho, vaporizar o material da superfície ou produzir uma reação química de mudança de cor, deixando assim uma marca permanente. A marcação a laser pode imprimir todos os tipos de caracteres, símbolos e padrões, e o tamanho dos caracteres varia de milímetro a micrômetro, o que tem um significado especial para produtos antifalsificação. O feixe de laser ultrafino focado é como uma faca, que pode remover o material da superfície do objeto ponto a ponto. Sua progressividade reside no processamento sem contato no processo de marcação, que não produzirá extrusão mecânica ou estresse mecânico, portanto, não danificará o objeto processado. Devido ao pequeno tamanho, pequena zona afetada pelo calor e processamento fino do laser focalizado, alguns processos que não podem ser realizados pelos métodos tradicionais podem ser concluídos.

A "ferramenta" utilizada no processamento a laser é um ponto de foco, que não requer equipamentos e materiais adicionais. Contanto que o laser funcione normalmente, ele pode ser processado continuamente por um longo período de tempo. A velocidade de processamento do laser é rápida e o custo é baixo. O processamento a laser é controlado automaticamente por computador e nenhuma intervenção manual é necessária no processo de produção.

O tipo de informação que o laser pode marcar está relacionado apenas ao conteúdo do design no computador. Desde que o sistema de marcação de desenho projetado no computador possa ser identificado, a máquina de marcação pode restaurar com precisão as informações do projeto no suporte apropriado. Portanto, a função do software realmente determina a função do sistema em grande parte.

Tecnologia de corte a laser

A tecnologia de corte a laser é amplamente utilizada no processamento de materiais metálicos e não metálicos, o que pode reduzir muito o tempo de processamento, reduzir o custo de processamento e melhorar a qualidade da peça de trabalho. Laser moderno tornou-se a "espada afiada" de "cortar ferro como lama" na imaginação das pessoas. Pegue a máquina de corte a laser CO2 de nossa empresa como exemplo, todo o sistema é composto de sistema de controle, sistema de movimento, sistema óptico, sistema de resfriamento de água, exaustão de fumaça e sistema de proteção contra sopro de ar, etc. O modo de controle numérico mais avançado é adotado para realizar corte de impacto de energia independente de velocidade de laser e ligação de vários eixos. Ao mesmo tempo, DXP, PLT, CNC e outros formatos gráficos são suportados para aprimorar a capacidade de renderização e processamento de gráficos de interface. O servo motor importado e a estrutura do trilho guia de transmissão com desempenho superior são adotados para alcançar boa precisão de movimento em alta velocidade.

O corte a laser é realizado pela aplicação de energia de alta densidade de potência gerada pelo foco do laser. Sob o controle do computador, o laser descarrega através de um pulso, produzindo assim um laser de pulso repetitivo controlado de alta frequência, formando um feixe com uma certa frequência e uma certa largura de pulso. O feixe de laser pulsado é transmitido e refletido através do caminho óptico e focado na superfície do objeto processado para formar um pequeno ponto de luz de alta densidade de energia. O foco está localizado perto da superfície processada e o material processado é derretido ou vaporizado a uma alta temperatura instantânea. Cada pulso de laser de alta energia irá instantaneamente abrir um pequeno buraco na superfície do objeto. Sob o controle do computador, o cabeçote de processamento a laser e o material processado se movem continuamente um em relação ao outro de acordo com a figura pré-desenhada, de modo a processar o objeto. A forma desejada. Durante o corte, o fluxo de gás coaxial com o feixe é pulverizado do cabeçote de corte e o material fundido ou vaporizado é soprado para fora do fundo do corte (nota: se o gás soprado reagir com o material a ser cortado, a reação será fornecem energia adicional necessária para o corte. O fluxo de gás também tem a função de resfriar a superfície de corte, reduzindo a área afetada pelo calor e garantindo que a lente de foco não seja contaminada). Comparado com os métodos tradicionais de processamento de chapas, o corte a laser tem as características de alta qualidade de corte (largura de corte estreita, pequena zona afetada pelo calor, corte suave), velocidade de corte rápida, alta flexibilidade (pode cortar qualquer formato à vontade), ampla variedade de materiais, etc. Adaptabilidade e outras vantagens.

Tecnologia de soldagem a laser

A soldagem a laser é um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de material a laser. O processo de soldagem é do tipo condução de calor, ou seja, a superfície da peça de trabalho é aquecida por radiação laser, e o calor da superfície é direcionado para a difusão interna por transferência de calor. Ao controlar a largura, a energia, a potência de pico e a frequência de repetição do pulso do laser, a peça de trabalho é fundida para formar uma poça de fusão específica. Devido às suas vantagens únicas, tem sido aplicado com sucesso na soldagem de peças pequenas. O surgimento de lasers de CO2 e YAG de alta potência abriu um novo campo de soldagem a laser. A soldagem de penetração profunda baseada no efeito keyhole foi realizada e tem sido cada vez mais amplamente utilizada em setores mecânicos, automotivos, siderúrgicos e outros setores industriais.

Em comparação com outras tecnologias de soldagem, as principais vantagens da soldagem a laser são: alta velocidade, grande profundidade e pequena deformação. Pode ser soldado em temperatura normal ou em condições especiais, e a instalação do equipamento de soldagem é simples. Por exemplo, quando um laser passa por um campo eletromagnético, o feixe não desvia. O laser pode ser soldado no ar e em alguns ambientes de gás, e pode ser soldado através de vidro ou materiais transparentes ao feixe. Após o foco do laser, a densidade de potência é alta. Ao soldar dispositivos de alta potência, a proporção pode chegar a 5:1 e o máximo pode chegar a 10:1. Pode soldar materiais refratários como titânio e quartzo, bem como materiais heterogêneos, com bom efeito. Por exemplo, cobre e tântalo, dois materiais com propriedades completamente diferentes, têm uma taxa de qualificação de quase 100%. A micro soldagem também é possível. Depois que o feixe de laser é focalizado, um ponto muito pequeno pode ser obtido e posicionado com precisão. Pode ser aplicado na montagem e soldagem de peças pequenas na produção automática em grande escala, como circuito integrado, espiral de relógio, canhão de elétrons de tubo de imagem, etc. A soldagem a laser não só tem alta eficiência de produção e alta eficiência, mas também tem zona afetada pelo calor e sem poluição no ponto de soldagem, o que melhora muito a qualidade da soldagem. Ele pode soldar peças de difícil contato e realizar soldagem de longa distância sem contato, que possui grande flexibilidade. A aplicação da tecnologia de transmissão de fibra óptica na tecnologia laser YAG tornou a tecnologia de soldagem a laser mais amplamente promovida e aplicada. O feixe de laser pode ser facilmente dividido no tempo e no espaço, podendo ser processado simultaneamente e em várias estações, proporcionando condições para uma soldagem mais precisa.